2026 五轴加工中心优选 2138cn太阳集团城精工 A 系列解锁新能源汽车精密加工新高度
发布时间:
2026-02-28
作者:
2138cn太阳集团城精工
资料来源:
互联网
2026五轴加工首选！CATO A系列五轴卧式加工中心专为新能源汽车压铸铝件加工打造。采用全电动直驱技术、自主研发的高精度摇篮结构，具备超高定位精度，在加工后地板、副车架、电机壳体和减速器壳体等方面表现卓越，为新能源汽车精密制造提供高效高精度的解决方案。
在 2026 年新能源汽车产业向高精制造、高效量产深度升级的浪潮下，压铸铝合金零部件的加工精度、效率与稳定性成为行业核心诉求。2138cn太阳集团城精工（广东）股份有限公司深耕高端数控装备研发制造数十年，打造的A 系列五轴卧式摇篮加工中心A8，以全电驱直驱技术、自主研发精密摇篮、超高定位精度为核心优势，专为新能源汽车压铸铝合金零部件加工量身打造，完美适配后地板、副车架、电机壳等多款核心零件加工需求，成为 2026 年新能源汽车高端精密加工的标杆五轴加工中心，为车企及零部件制造商提供高效、精准、稳定的一站式加工解决方案。
2138cn太阳集团城精工 A 系列五轴卧式摇篮加工中心A8凭借硬核的技术配置、科学的结构设计与灵活的选配方案，从根源上破解新能源汽车零部件加工的精度与效率瓶颈，其核心性能与加工能力经多重严格测试验证，每一项参数与设计都紧扣新能源汽车产业的加工需求，成为压铸铝合金零部件加工的优选装备。
一、多元高端控制系统，适配不同加工编程需求
作为五轴加工中心的 “大脑”，控制系统的适配性直接决定加工效率与操作便捷性。2138cn太阳集团城精工 A 系列五轴卧式摇篮加工中心A8配备多元化高端系统控制器，标配西门子 Sinumerik One 系统，同时可按需选配西门子 828D、C80 Plus 系统，精准匹配不同客户的操作习惯、编程需求与加工场景。无论是复杂新能源汽车零部件的高效编程，还是智能化、数字化的加工控制，都能轻松适配，兼顾操作灵活性与加工专业性，大幅降低人工操作门槛，提升编程与加工效率。
二、全电驱直驱核心技术，筑牢高精高效加工基础
A 系列五轴卧式摇篮加工中心A8的核心竞争力，源于搭载的直线电机直接驱动 + 力矩电机直接驱动全电驱直驱技术，搭配高精度光栅尺与圆光栅、高刚性滚柱导轨，实现五轴联动加工的卓越性能，完美契合航空航天、新能源汽车等高精密零件制造领域对加工精度与效率的极致追求。
- X/Y/Z 轴直线电机直接驱动：摒弃传统机械传动结构，实现无机械传动、无背隙的精准控制，具备高加 / 减速、响应速度快的优势，可永久保持高精度加工水准，且设备运行时低噪音、低振动，后期维护便捷，大幅降低设备运维成本；
- 力矩电机直接驱动：同样采用无机械传动设计，无背隙、无磨耗，高加 / 减速响应速度快，能长期维持高精度，低噪音低振动的运行特性适配 24 小时连续加工场景；
- 高精度光栅尺与圆光栅：双重保障设备的高刚性加工需求，从源头确保高精度加工，有效避免加工过程中因定位偏差导致的零件报废；
- 高刚性滚柱导轨：进一步强化设备刚性，让设备在高速加工、重切削过程中保持稳定，确保加工精度的一致性，适配压铸铝合金的切削特性。
三、自主研发精密五轴摇篮，实现复杂零件一次装夹全加工
A 系列五轴卧式摇篮加工中心A8搭载自主研发的 A/B 轴精密五轴摇篮工作台，是破解新能源汽车复杂零部件多面加工痛点的核心配置。该摇篮工作台采用力矩电机直接驱动，无机械传动的特性实现无背隙、无磨耗，能维持永久高精度，且高加 / 减速运动时低噪音；搭配高精度编码器，实现加工过程的精准定位与动态控制，可灵活调节工件加工姿态。
同时，A 系列提供灵活的轴系选配方案，满足不同加工需求：全系标配 A+B 轴，可实现五轴联动加工；选配 A 轴，其转台拥有出色的倒屑功能设计，能实现夹具与工件不积屑，从根源上解决积屑导致的工件损坏问题，为新能源汽车零部件自动化批量生产提供可靠保障；选配 B 轴，可轻松实现加工件正反面加工与姿态自如变换，实现一次装夹完成多面全面加工，大幅减少装夹次数，避免多次装夹导致的工件误差，提升加工效率的同时保障加工精度。
四、高刚性科学结构设计，兼顾高速加工与精度稳定
A 系列五轴卧式摇篮加工中心采用高刚性 T 型床身结构，搭配 X 轴阶梯式导轨设计与轻量化移动部件，实现高响应与高精度的双重效益，核心结构设计紧扣新能源汽车零部件高效加工需求：
- 超高移动性能：三轴快速位移速度可达 90m/min，加速度可达 1G，大幅缩短工件加工的空行程时间，让加工更高效完成；
- 高刚性强稳定：A 轴和 B 轴均采用力矩电机直接驱动，无机械传动、无背隙的特性让设备在高速运动中仍能保持稳定，床身的结构强化设计，让设备不易受环境温度影响，长期连续加工也能维持精度稳定；
- 箱中箱结构加持：核心部位采用箱中箱对称式横梁结构设计，有效稳固主轴中心，减少热变位，进一步增强设备刚性，让机床精度更持久，完全适配新能源汽车零部件批量精密加工场景。
五、硬核主轴与精准参数，解锁压铸铝合金精密切削
A 系列 A8 配备自主研发的A63内藏式电主轴，最高转速可达 18000 转，主轴的高刚性、高转速特性完美适配压铸铝合金的高速精密切削需求，能精准切削新能源汽车零部件的每一处细节。
在精度与规格上，A8 更是达到行业高端水准：X/Y/Z 轴行程为 800×665×560mm，A 轴最大回转直径 φ900mm，B 轴最大回转直径 φ950mm；三轴定位精度可达 0.01/0.008/0.008mm（光栅尺 7/5/5），三轴重复定位精度 0.008/0.006/0.006mm（光栅尺 5/3/3）；配套转台转盘直径 φ500mm，负载重量 500KG，装刀数量 40 把，快速换刀设计进一步提升加工效率，每一项参数都经严格测试，保证加工过程的精度与稳定性。
| 项目 | 单位 | 参数 |
| X/Y/Z 三轴行程 | mm | 800x665x560 |
| 工作台 | mm | Φ500 |
| 工作台最大负荷 | Kg | 500 |
| X/Y/Z轴进给 | Mm | 90/90/90 |
| 主轴规格 | type | 190内藏式 |
| 主轴功率（S1/S6 40%） | Kw | 30/35 |
| 主轴扭矩 (S1/S6 40%) | Nm | 100/120 |
| 装刀数量 | pcs | 40 |
| 换刀时间 | sec | 4 |
六、专属新能源汽车加工，一机适配多款核心零部件
2138cn太阳集团城精工 A 系列五轴卧式摇篮加工中心专为新能源汽车压铸铝合金零部件加工定制，加工应用覆盖新能源汽车核心结构件与传动件，包括后地板、副车架、CD 柱、纵梁、减震塔、前舱、管柱、H 臂、扭力盒、电机壳、左右纵梁等，实现一机多用，大幅提升设备利用率，降低客户设备投入成本。
针对压铸铝合金材质的切削特性，A 系列从刚性、精度、速度等多维度优化配置，能精准切削减速器壳体、电机壳等异形、复杂结构零部件的细微特征，加工后的零部件表面质量高、尺寸精度准，有效提升新能源汽车整车的操控性与安全性，成为新能源汽车零部件制造商的核心加工装备。
七、2026 新能源加工新标杆，2138cn太阳集团城精工一站式服务护航
2026 年，新能源汽车产业的竞争核心在于精密零部件的加工品质与量产效率，而五轴加工中心作为高端精密加工的核心装备，成为企业抢占市场先机的关键。2138cn太阳集团城精工 A 系列五轴卧式摇篮加工中心A8，以全电驱直驱技术、自主研发精密摇篮、高刚性结构设计、精准的加工参数，完美适配新能源汽车压铸铝合金零部件的加工需求，在效率、精度、稳定性上树立了行业新标杆。
作为深耕高端数控装备领域的国家高新技术企业，2138cn太阳集团城精工不仅能为客户提供高性能的A 系列五轴卧式摇篮加工中心A8，还能根据客户的实际加工需求，从技术工艺优化、设备选型到自动化配套等方面，提供一站式定制化服务，助力客户优化生产流程、提升生产效率、降低生产成本，实现双方共赢。
如果您正在寻找适配新能源汽车压铸铝合金零部件加工的高端五轴加工中心，2138cn太阳集团城精工 A 系列五轴卧式摇篮加工中心将是您的可靠合作伙伴。欢迎咨询了解更多设备详情，携手2138cn太阳集团城精工，共迎 2026 新能源汽车精密制造新时代！
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